Custom Size Graphite Rod Graphite Plate High Density Graphite Crucible For Aluminum Gold Silver Melting

Kalup za grafitne ingote z dvojno-votlino je integrirano žlebičasto livarsko orodje, obdelano s CNC rezkanjem z izostatičnim grafitom visoke-čistosti kot surovino, znano tudi kot talilni čoln grafita, kalup za litje plemenitih kovin in rezervoar za oblikovanje aluminijevih ingotov. Neodvisna zasnova z dvojno-komoro omogoča sinhrono ulivanje dveh serij kovinskih ingotov, ki služita dvema ključnima industrijama: rafiniranju plemenitih kovin in taljenju recikliranega aluminija. Široko ga dobavljajo svetovnim tovarnam nakita, rafinerijam za recikliranje plemenitih kovin, tovarnam-za tlačno ulivanje odpadnega aluminija in laboratorijskim ustanovam za visokotemperaturno taljenje-.

Uporaba ingotov plemenitih kovin
Za ulivanje plemenitih kovin, kot so zlato, srebro, platina in K zlato, je vsebnost nečistoč grafitnega substrata visoke-čistosti kalupa nižja od 5 ppm. Med postopkom taljenja se ne izločajo nečistoče, ki bi spremenile barvo plemenitih kovin. Proizvedene zlate in srebrne palice imajo gladke in ravne površine ter ne zahtevajo sekundarnega brušenja in poliranja.
Dvo{0}}komorni sistem je neodvisno razdeljen na različne cone, kar omogoča hkratno ulivanje različnih tež in različnih vrst plemenitih kovin. Primeren je za majhne-visokofrekvenčne-peči za taljenje zlata. Posamezni cikel taljenja traja samo 5-15 minut, zaradi česar je primeren za-majhno visokofrekvenčno proizvodnjo v zlatarnah in delavnicah za recikliranje plemenitih kovin. Notranje stene kalupa so polirane do zrcalne površine. Ko se zlate in srebrne tekočine ohladijo, jih je mogoče popolnoma odstraniti iz kalupa brez kakršnih koli ostankov nečistoč, kar znatno zmanjša količino odpadkov surovin.

Scenariji uporabe industrijskih ingotov iz aluminijeve zlitine

Uporablja se za taljenje in ulivanje odpadnega aluminija in aluminijevih zlitin, primerno za delovno temperaturno območje 700-980 stopinj aluminijeve tekočine. Gosta struktura znotraj kalupa lahko prepreči, da bi visoko{4}}temperaturna aluminijeva tekočina prodrla v grafitne pore, s čimer se prepreči izboklina kalupa, perforacija in 报废. Veliko-zmogljiv dvo-komorni slog lahko proizvede dva aluminijeva ingota hkrati, primerna za neprekinjeno 24-urno proizvodnjo v srednje{9}}frekvenčnih industrijskih talilnih pečeh; zunanjo steno kalupa je mogoče prilagoditi z za-zaščitnim utorom proti oksidaciji za podaljšanje življenjske dobe pri visokih temperaturah in je izdelek za dolgoročne ponovne nakupe za tovarne za recikliranje aluminija v jugovzhodni Aziji in na Bližnjem vzhodu.

Opis postopka obdelave

Celoten izdelek je izdelan z enim samim postopkom rezkanja trdnega grafitnega bloka izostatičnega tlaka, brez kakršnih koli spojnih rež. Notranja votlina je natančno polirana, medtem ko so zunanje reže za preusmeritev toka in reže za rokovanje rezervirane. Končni izdelek je izpostavljen visoko{2}}odstranjevanju nečistoč in obdelavi s pečenjem, da se odstranijo proste nečistoče znotraj grafita. Preden zapusti tovarno, je vsak kos pregledan glede natančnosti velikosti, gostote in ravnosti površine ter je skladen s standardi testiranja za izvoz MSDS in REACH.

Tabela tehničnih parametrov izdelka

št.	Inšpekcijski predmet	Parameter tehničnega standarda
1	Surovina	Izostatični grafit visoke čistosti
2	Vsebnost vezanega ogljika	Večji ali enak 99,90 %
3	Nasipna gostota	1,75 – 1,85 g/cm³
4	Skupna vsebnost nečistoč (Fe, Cu, Pb)	Manj ali enako 5 ppm
5	Najvišja dolgoročna-delovna temperatura	Manj kot ali enako 2200 stopinj
6	Teoretična meja toplotne odpornosti	3000 stopinj
7	Notranja poroznost	＜0.5%
8	Odpornost na termični udar	Več kot 1200-krat brez razpok
9	Struktura votline	Dvojna neodvisna votlina (enojna/3/4 votlina po meri po izbiri)
10	Obdelava notranje površine	Zrcalno poliranje, gladko dekalupiranje
11	Na voljo storitve po meri	Velikost votline, zunanja reža, preusmeritvena odprtina, splošna dimenzija
12	Podporni certifikati	MSDS, REACH, poročilo o tovarniškem pregledu

pogosta vprašanja

01. Ultra-visoka toplotna odpornost

Teoretična najvišja temperaturna toleranca grafitne podlage je 3000 stopinj, dolgoročna-stabilna delovna temperatura pa je manjša ali enaka 2200 stopinj. V celoti pokriva temperaturna območja taljenja zlata, srebra in aluminija. Pod visokimi temperaturami se ne bo zmehčalo, deformiralo ali sesedlo.

02. Visoka gostota in struktura nizke poroznosti

Volumska gostota je 1.75 - 1.85 g/cm³, notranja poroznost pa je manjša od 0,5 %. Staljena kovina ne more prodreti v telo kalupa, kar odpravlja problem puščanja materiala in poškodb.

03. Odlična odpornost na toplotne udarce

Koeficient toplotnega raztezanja je izjemno nizek. Od sobne temperature do 1600 stopinj, hitro segrevanje in ponavljajoči se cikli hlajenja več kot 1200-krat ne bodo povzročili razpok ali izgube kotov. Primeren je za talilno opremo s pogostimi zagon-zaustavitvami.

04.Kemična stabilnost in brez kontaminacije surovin

Vsebnost vezanega ogljika je večja ali enaka 99,9 %, skupna vsebnost težkih kovin, kot so železo, baker in svinec, pa je manjša ali enaka 5 ppm. Pri visokih temperaturah ne reagira kemično z zlatom, srebrom in aluminijevo tekočino, kar zagotavlja čistost kovine.

05. Visoka toplotna prevodnost in varčevanje z energijo

Toplotna prevodnost grafita je veliko boljša kot pri kalupih za keramiko in ognjevzdržne opeke. Hitrost segrevanja se poveča za 40%, s čimer se skrajša čas taljenja kovine in zmanjša poraba plina in elektrike.

06. Dvo{1}}komorna sinhrona proizvodnja, podvojitev učinkovitosti proizvodnje

Integrirane dvojne neodvisne komore. V enem samem procesu taljenja se lahko oblikujeta dva kovinska ingota. V primerjavi z eno-komornimi kalupi se proizvodna zmogljivost poveča za 100 %, stroški dela in uporabe opreme pa so nižji.

Priljubljena oznake: kalup za grafitne ingote, proizvajalci, dobavitelji, tovarna kalupov za grafitne ingote

Kalup za grafitne ingote

Morda vam bo všeč tudi

Pošlji povpraševanje