I. Splošna pot postopka
Izbira surovin in razmerje → Visoko{0}}hitrost mešanja in mešanja → Distribucija oblikovanega materiala in pred-polaganje → Visoko{2}}temperaturno in visoko{3}}tlačno oblikovanje ter eno-oblikovanje → Zadrževanje tlaka in hlajenje za oblikovanje → Odstranjevanje iz kalupa in rezanje → Površinska post-obdelava → Natančni pregled in skladiščenje
II. Podroben opis postopka vsakega koraka
1. Izbira surovin in razmerje formule
Uporabite kosmičast grafit visoke-čistosti + kratko{2}}rezana visoko{3}}kakovostna ogljikova vlakna + korozijsko-odporno smolo PVDF/PP kot glavne surovine v kombinaciji z majhno količino spojnih sredstev in disperzijskih sredstev.
Skupno ogljikovo polnilo predstavlja 60 % do 90 %, od tega ogljikova vlakna predstavljajo 5 % do 15 %, igrajo vlogo pri utrjevanju, krepitvi in gradnji prevodne mreže;
Smola služi kot vezna matrica, odporna na močne kisline in oksidacijo 钒 ionov, primerna za dolgoročne-delovne pogoje elektrolita žveplove kisline VRFB;
Natančno razmerje zagotavlja ravnovesje štirih lastnosti: prevodnost, mehanska trdnost, odpornost proti koroziji in zrakotesnost.
2. Visoko{1}}hitro mešanje + zaprto oblikovanje
Prvič, mehansko-hitrostno mešanje grafitnega prahu in prahu ogljikovih vlaken za razpršitev skupkov vlaken in doseganje enakomerne disperzije;
Nato dodajte prašek v ekstruder z dvojnim-polžem, nadzorovan pri 170 do 210 stopinjah, da stopite smolo in omogočite, da smola popolnoma prodre, zajame grafit in ogljikova vlakna ter tvori homogeno kompozitno zmes.
Procesna funkcija: zgradite neprekinjeno prevodno pot, da se izognete visokemu lokalnemu uporu, hkrati pa zagotovite, da se ogljikova vlakna ne zlomijo ali aglomerirajo.
3. Drobljenje in granulacija + enakomerna porazdelitev plesni
Ohladite in zdrobite oblikovan blok material v enotne delce;
Material kvantitativno položite na namenski jekleni kalup glede na debelino plošče, ročno ali samodejno poravnajte, da zagotovite enakomerno debelino plasti in preprečite odstopanje debeline plošče in neenakomerno porazdelitev toka po oblikovanju.
4. Osnovni postopek: visoko-temperaturno in visoko{2}}tlačno oblikovanje v enem-stopenjskem oblikovanju
To je najbolj običajna in zrela metoda oblikovanja kompozitnih bipolarnih plošč VRFB.
Temperatura oblikovanja: 180 do 220 stopinj
Tlak oblikovanja: 8 do 15 MPa
Čas zadrževanja toplote in zadrževanja pritiska: 15 do 30 minut
Kalup je predhodno-obdelan s kačasto-/vzporednimi/križnimi{2}}prstnimi pretočnimi kanali elektrolita, pretočni kanali, vodilni utori in tesnilni robovi pa so neposredno iztisnjeni med postopkom oblikovanja brez potrebe po naknadnem obsežnem rezkanju.
Funkcija procesa:
Smola je v celoti zamrežena in utrjena, plošča je zgoščena, poroznost pa izjemno nizka, kar preprečuje puščanje in navzkrižno kontaminacijo elektrolita VRFB;
Ogljikova vlakna so stisnjena in usmerjena, kar znatno izboljša odpornost plošče na upogibanje in udarce, kar rešuje problem krhkosti plošč iz čistega grafita;
Ogljikovo polnilo je v tesnem stiku, kar zagotavlja stabilno celotno prevodnost in nizek kontaktni upor.
5. Počasno zadrževanje pritiska in hlajenje za oblikovanje
Po oblikovanju vzdržujte tlak zapiranja kalupa in počasi ohladite na sobno temperaturo.
Izogibajte se notranji napetosti, ki jo povzroči hitro ohlajanje, s čimer preprečite zvijanje, deformacijo in upogibanje dvojne plošče, zagotovite ravnost in natančnost sestavljanja ter izpolnite zahteve za tesnilni sklop baterijskega sklopa.
6. Odstranjevanje iz kalupa, rezanje in obrezovanje
Po ohlajanju razkalupite in odstranite celoten surovec plošče s pretočnimi kanali;
Izrežite na standardne mere z uporabo rezalnega stroja, zloščite robove in odstranite robove, tako da zagotovite dosledno toleranco dimenzij.
7. Površinska fina naknadna-obdelava
Izvedite fino brušenje in poliranje površine bipolarne plošče:
Zmanjšajte hrapavost površine, zmanjšajte kontaktni upor z ogljikovo elektrodo, izboljšajte učinkovitost napetosti baterije;
Očistite površinski prah in nečistoče, da preprečite kontaminacijo z elektrolitom;
Površina je ravna in enakomerna, tesneje se prilega tesnilu in med dolgotrajnim-delovanjem ne pušča.
8. Testiranje delovanja in razvrščanje
Preizkusite ključne kazalnike v serijah: prostorninsko upornost, upogibno trdnost, gostoto, zrakotesnost, dimenzijsko toleranco, odstranite deformirane, razpokane in ne{0}}prevodno okvarjene izdelke, kar zagotavlja popolno skladnost s standardi za dolg-cikel in močne-korozijske delovne pogoje钒 baterij s tekočim tokom.
III. Značilnosti postopka (prilagojeno prednostim VRFB)-Enodelno oblikovanje ima neposredno pretočni kanal, kar ima za posledico visoko proizvodno učinkovitost in dobro konsistenco serije, zaradi česar je primerno za-masivno proizvodnjo nizov za shranjevanje energije v velikem obsegu.
Listni material je gost brez mikropor, odporen na močne kisline in oksidante ter brez puščanja elektrolitov. Življenjska doba baterije lahko doseže 15 do 20 let.
Ogljikova vlakna so med postopkom oblikovanja stisnjena in ojačena, zaradi česar so plošče zelo prožne, odporne na pritisk sestavljanja in manj nagnjene k poškodbam.
Postopek je zelo nadzorovan, kar omogoča prilagajanje vsebnosti ogljika, debeline pločevine in strukture pretočnih kanalov glede na zahteve glede energije baterije.
Podroben opis postopka -naknadne obdelave površine kompozitnih bipolarnih plošč iz ogljikovih vlaken, ki se uporabljajo v vanadijevih redoks pretočnih baterijah (VRFB)
Kakšna je velikost trga kompozitnih bipolarnih plošč iz ogljikovih vlaken za vanadijeve redoks pretočne baterije (VRFB)?
Kakšna je stroškovna sestava kompozitnih bipolarnih plošč iz ogljikovih vlaken za vanadijeve redoks pretočne baterije (VRFB)?
Zakaj izbrati nas?
1. Super visoka kakovost: Celovit nadzor nad vsemi vidiki od materialov do postopkov.
2. Temeljna tehnologija, ki jo je mogoče popolnoma nadzorovati: obvlada ključne procese, kot sta visoko-temperaturna grafitizacija in čiščenje, ki podpira 72-urni nestandardni odziv po meri.
3. Najvišja garancija kakovosti: izdelki visoke-čistosti dosegajo čistost 5N +, odporni so na visoko temperaturo 3000 stopinj + močno korozijo, s sledljivim testiranjem celotne serije.
4. Neprekinjena storitev celotnega-cikla: proizvodnja v-velikem obsegu + 5-7 dni dostava majhnih{4}}serij, 24-urni tehnični odziv + podpora na kraju samem.
