Kompozitna bipolarna plošča iz ogljikovih vlaken za vanadijevo redoks pretočno baterijo (VRFB)

Kakovostna storitev blagovne znamke

Končna odpornost proti koroziji, primerna za težke delovne pogoje VRFB z močno kislino in močno oksidacijo

Elektrolit VRFB je sistem 2-5 M žveplove kisline, ki vsebuje visoko{3}}valentne vanadijeve ione (VO₂⁺), ​​ki ima izjemno močne oksidacijske in jedke lastnosti. Bipolarna kompozitna plošča iz ogljikovih vlaken temelji na -korozijsko odporni PP/PVDF smoli, v kombinaciji s kemično inertnimi ogljikovimi vlakni in grafitnimi polnili, ki tvorijo stabilno kemično strukturo. V daljšem obdobju uporabe ne korodira ali se raztopi in se ne sproščajo kovinski ioni ali nečistoče, s čimer se načeloma izognemo kontaminaciji elektrolitov, valenčni motnji vanadijevih ionov itd., kar zagotavlja 15-20 let dolgo življenjsko dobo baterije in v celoti izpolnjuje dolgoročne storitvene zahteve projektov za shranjevanje energije.

Močne mehanske lastnosti, ki rešujejo glavne težave tradicionalnih grafitnih plošč

Bipolarne plošče iz čistega grafita imajo visoko krhkost in nizko upogibno trdnost (<30MPa), and are prone to damage during assembly (damage rate 15%-20%), which seriously affects the yield of the stack. Carbon fiber as the reinforcing phase can significantly improve the mechanical properties of the composite bipolar plate: the tensile strength is increased to 35-50MPa, the bending strength reaches 40-60MPa, and the toughness is significantly enhanced, with resistance to compression, bending, and cracking. During assembly, it can closely fit and seal the gasket, withstand the high assembly pressure of the stack without deformation, effectively reducing assembly losses, and simultaneously improving the structural stability of the stack, reducing the risk of sealing failure during long-term operation.

Učinkovita prevodnost, zmanjšanje izgube energije baterije

Ogljikova vlakna in grafit tvorijo neprekinjeno in gosto prevodno mrežo, ki omogoča, da volumska prevodnost kompozitne bipolarne plošče doseže 50–100 S/cm, s kontaktnim uporom le 10–30 mΩ・cm² ​​(pod tlačnimi pogoji). Ta lastnost lahko bistveno zmanjša ohmsko polarizacijo in kontaktne polarizacijske izgube VRFB, izboljša napetostno učinkovitost in energijsko učinkovitost baterije (energijska učinkovitost je 3%-5% višja kot pri običajnih kompozitnih ploščah). Istočasno enotna prevodna mreža zagotavlja nemoten prenos toka znotraj bipolarne plošče, s čimer se izognemo lokalnemu akumuliranju toplote in dodatno zagotovimo stabilnost delovanja baterije.

Odlična tesnilna zmogljivost in lahek, primeren za-uvedbo shranjevanja energije v velikem obsegu

Tesnjenje: Smolna matrica zapolni pore med grafitnimi in ogljikovimi vlakni, zmanjša poroznost kompozitne bipolarne plošče pod 5 %, z odlično zrakotesnostjo, popolnoma prepreči uhajanje elektrolita in navzkrižno-tekočino, s čimer se izogne ​​zmanjšanju tokovne učinkovitosti, ki jo povzroči navzkrižna-povezava elektrolitov; ravnost plošče je visoka (toleranca ±0,01 mm) in njena združljivost s tesnilom je dobra, kar dodatno krepi učinkovitost tesnjenja sklada.

Pogosta težava

• Montažna palica za medicinsko omarico Verdera

  I. Splošna pot postopka
  Izbira surovin in razmerje → Visoko{0}}hitrost mešanja in mešanja → Distribucija oblikovanega materiala in pred-polaganje → Visoko{2}}temperaturno in visoko{3}}tlačno oblikovanje za integrirano eno-stopenjsko oblikovanje → Zadrževanje tlaka in hlajenje za oblikovanje → Odstranjevanje iz kalupa in rezanje → Površinska post-obdelava → Natančni pregled in skladiščenje
  II. Podroben opis postopka vsake stopnje
  1. Izbira surovin in razmerje formule
  Uporabite kosmičast grafit visoke-čistosti + kratko{2}}rezana visoko{3}}ogljikova vlakna + korozijsko-odporno smolo PVDF/PP kot glavne surovine v kombinaciji z majhno količino spojnih sredstev in disperzijskih dodatkov.
  Skupno ogljikovo polnilo predstavlja 60 % do 90 %, od tega ogljikova vlakna predstavljajo 5 % do 15 %, igrajo vlogo pri utrjevanju, krepitvi in ​​gradnji prevodne mreže;
  Smola služi kot vezna osnova, odporna na močne kisline in oksidacijo z vanadijevimi ioni, primerna za dolgoročne-delovne pogoje elektrolita žveplove kisline VRFB;
  Natančno razmerje zagotavlja ravnovesje štirih indikatorjev delovanja: prevodnost, mehanska trdnost, odpornost proti koroziji in zrakotesnost.
  2. Visoko{1}}hitro mešanje + zaprto oblikovanje
  Najprej se izvede-hitro mehansko mešanje grafitnega prahu in prahu ogljikovih vlaken, da se razpršijo skupki vlaken in doseže enakomerna disperzija;
  Nato se prašek doda v dvo-polžni ekstruder, nadzorovan pri 170 do 210 stopinjah, da se smola stopi, kar omogoči, da smola popolnoma prodre, zajame grafit in ogljikova vlakna ter tvori homogeno kompozitno zmes.
  Procesna funkcija: Izdelajte neprekinjeno prevodno pot, pri čemer se izogibajte visokemu lokalnemu uporu, hkrati pa zagotovite, da se ogljikova vlakna ne zlomijo ali aglomerirajo.
  3. Drobljenje in granulacija + enakomerna porazdelitev plesni
  Zrnati material po mešanju se ohladi in zdrobi v enotne delce;
  Material je kvantitativno položen v namenski jekleni kalup glede na debelino plošče in ročno ali samodejno sploščen, da se zagotovi enakomerna debelina plasti in prepreči neenakomerna debelina in porazdelitev toka po oblikovanju.
  4. Osnovni postopek: Visoko-temperaturno in visoko{2}}tlačno oblikovanje za integrirano enostopenjsko-oblikovanje
  To je najbolj običajna in zrela metoda oblikovanja za kompozitne bipolarne plošče VRFB.
  Temperatura oblikovanja: 180 do 220 stopinj
  Tlak vlivanja: 8 do 15 MPa
  Čas izolacije in zadrževanja tlaka: 15 do 30 minut
  Kalup je pred-obdelan s kačasto-/vzporednimi/križnimi{2}}prstnimi pretočnimi kanali elektrolita, pretočni kanali, vodilni utori in tesnilni robovi pa so neposredno iztisnjeni med postopkom oblikovanja, brez potrebe po naknadnem obsežnem rezkanju.